Wie können Schnitzmesser optimal geschärft und gepflegt werden?

Die Bedeutung von scharfen Schnitzmessern

Die Bedeutung von scharfen Schnitzmessern liegt vor allem in ihrer Effektivität und Präzision beim Schnitzen. Ein stumpfes Schnitzmesser kann nicht nur die Arbeit erschweren, sondern auch zu unsauberen Schnitten und Verletzungen führen. Daher ist es entscheidend, Schnitzmesser regelmäßig zu schärfen und zu pflegen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine regelmäßige Schärfung der Schnitzmesser ist unerlässlich, um die Arbeitsqualität zu verbessern und die Lebensdauer der Messer zu verlängern. Dabei ist es wichtig, die richtige Schärftechnik zu verwenden und auf hochwertige Materialien zurückzugreifen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Zudem sollte darauf geachtet werden, dass die Klinge gleichmäßig geschärft wird, um einseitige Abnutzung zu vermeiden. Schnitzmesser sollten nach jedem Gebrauch gründlich gereinigt und sorgfältig trocken gewischt werden, um Rostbildung zu vermeiden. Zudem empfiehlt es sich, Schnitzmesser in einer speziellen Aufbewahrung zu lagern, um Beschädigungen an der Klinge zu verhindern. Durch regelmäßige Pflege und Aufmerksamkeit können Schnitzmesser lange Zeit scharf und einsatzbereit gehalten werden.

Schritt für Schritt Schärfablauf für Schnitzmesser

• Schritt: Schritt 1: Klinge visuell auf Beschädigungen prüfen
  Vorbereitung: Systematische Sichtprüfung der Klinge und Kantenbeschaffenheit
• Schritt: Schritt 2: Winkeleinstellung anhand der Schreinerpraxis festlegen
  Vorbereitung: Schärfwinkel gemäß Berufserfahrung oder Spezifikation festlegen
• Schritt: Schritt 3: Kante mit leichter Feile entgraten
  Vorbereitung: Entgraten der Kante, um Messerabdrücke zu vermeiden
• Schritt: Schritt 4: Grob-Schärfung auf dem Ölstein durchführen
  Vorbereitung: Grobe Schärfroutine auf Stein mit ausreichend Wasser/Öl
• Schritt: Schritt 5: Mittlere Körnung zur Glättung verwenden
  Vorbereitung: Glätten der Kante durch mittlere Körnung für Stabilität
• Schritt: Schritt 6: Feinstein mit ledergebundener Abreibung nutzen
  Vorbereitung: Feinfinish am Lederband bzw. mit feinem Schleifpapier
• Schritt: Schritt 7: Abzug der Kante durch kurze, gleichmäßige Züge
  Vorbereitung: Kaderte Bewegungen mit gleichmäßigem Druck zur Schärfe
• Schritt: Schritt 8: Kantenform nachschleifen und Profiltoleranz prüfen
  Vorbereitung: Kontur und Geometrie der Schneide kontrollieren
• Schritt: Schritt 9: Messer trocken nachpolieren und Fett schützen
  Vorbereitung: Klinge vollständig trocknen und gegen Rost schützen
• Schritt: Schritt 10: Schnittfreundlichkeit testen an Weichholz
  Vorbereitung: Testen an Weichholz, Gefährdung der Kante vermeiden
• Schritt: Schritt 11: Klinge gründlich reinigen und trocknen
  Vorbereitung: Klinge reinigen, trocknen und mit Schutzöl einreiben
• Schritt: Schritt 12: Lagerung und regelmäßige Pflege planen
  Vorbereitung: Pflegeplan erstellen: regelmäßiges Schärfen und Lagerung optimieren

Sicheres Schärfen von Schnitzmessern

Beim Schnitzen entscheidet ein scharfes Messer über Präzision und Sicherheit. Doch Schärfen ist mehr als nur Abziehen, es ist Teil der verantwortungsvollen Handhabung von Handwerkzeugen. Die Broschüre 'Mensch und Arbeitsplatz – Arbeiten mit Handwerkzeugen' betont dabei die Bedeutung von richtigem Arbeiten und ergonomischem Umfeld. Vor jedem Schärfvorgang sollte das Messer auf Beschädigungen geprüft werden.

Werkzeuge regelmäßig prüfen (publikationen.dguv.de) ist eine einfache, aber zentrale Forderung für sicheren Umgang mit Messern. Bei Schnitzmessern empfiehlt sich zunächst ein gründliches Reinigen, damit Schmutz den Abziehprozess nicht beeinträchtigt. Anschließend folgt das Schärfen an geeigneten Schleifsteinen, wobei Körnung und Winkel an Klingengeometrie angepasst werden müssen. Die DGUV-empfohlenen Hinweise zur Arbeitsposition und zum sicheren Halten des Werkstücks minimieren Unfallrisiken während des Schärfens.

Achten Sie auf stabile Auflageflächen und vermeiden Sie ruckartige Bewegungen, die zu Schnittverletzungen führen können. Regelmäßiges Abziehen mit Leder und leichtem Ölen schützt die Schneide vor Korrosion und erhält den Schliff. Bei rostfreien Stählen sind passende Pflegemittel zu wählen; bei Kohlenstoffstahl genügt oft ein dünner Film aus Maschinenöl. Lagerung in Schutzhüllen oder mit Klingenschutz verhindert ungewollte Beschädigungen und Gefährdungen im Arbeitsplatzumfeld. Ebenso wichtig ist die Schulung der Beschäftigten: Wer Schärftechniken kennt, arbeitet effizienter und sicherer. Dokumentierte Prüfintervalle helfen, die Zuverlässigkeit der Werkzeuge nachzuverfolgen und rechtzeitig Maßnahmen zu ergreifen.

Gebrauchsspuren sollten nicht ignoriert werden; ausgeschlagene Griffe oder lose Befestigungen erhöhen das Unfallpotenzial. Für mobile Einsätze empfiehlt sich ein kompaktes Pflegeset mit Schleifstein, Abziehleder und Schmieröl. Bei größeren Reparaturen oder unbeherrschbaren Beschädigungen ist die Übergabe an qualifizierte Fachkräfte ratsam. Die Integration dieser Praxis in die tägliche Werkstattroutine fördert Nachhaltigkeit und spart Ersatzkosten. So verbinden sich handwerkliche Präzision und Arbeitssicherheit zu einem verantwortungsvollen Umgang mit Schnitzmessern. Die konsequente Umsetzung der Empfehlungen aus 'Mensch und Arbeitsplatz – Arbeiten mit Handwerkzeugen' schützt Mensch und Werkzeug gleichermaßen.

Die richtige Schärftechnik für Schnitzmesser

Die richtige Schärftechnik für Schnitzmesser ist entscheidend für präzises und effektives Arbeiten. Um Schnitzmesser optimal zu schärfen und zu pflegen, ist es wichtig, die richtige Technik zu verwenden. Ein wichtiger Schritt ist die Wahl des richtigen Schleifsteins, der je nach Bedarf grob oder fein sein kann. Es ist ratsam, den Schneidewinkel des Messers zu beachten und diesen beim Schärfen beizubehalten.

So wird gewährleistet, dass die Klinge gleichmäßig geschärft wird und eine optimale Schneidleistung erzielt. Beim Schärfen sollte darauf geachtet werden, dass das Messer gleichmäßig über den Schleifstein geführt wird, um eine gleichmäßige Schneide zu erhalten. Zudem ist es wichtig, den Druck auf das Messer während des Schärfens konstant zu halten, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Nach dem Schärfen sollte das Schnitzmesser gründlich gereinigt und getrocknet werden, um Rostbildung zu vermeiden. Ein ab und zues Einölen der Klinge hilft dabei, die Schneidleistung zu erhalten und die Lebensdauer des Messers zu verlängern. Durch regelmäßiges Schärfen und Pflegen können Schnitzmesser in einem optimalen Zustand gehalten werden und ihre Leistungsfähigkeit lange Zeit erhalten bleiben.

Fehlerbehebung bei stumpfen oder beschädigten Klingen

Aktion	Reihenfolge der Schritte
Sichtprüfung der Klinge auf Abnutzung, Beschädigungen oder Verkratzen der Schneide	Phase A
Überprüfung der Klingenlage und Passgenauigkeit im Messerhalter oder Griff	Phase B
Bestimmung der Klingenform und des Messerschnittwinkels im Kontext der Holzarbeiten	Phase C
Feststellung von Verblassen oder Rostflecken, die die Schärfe beeinträchtigen	Phase D
Entfernung von Verschmutzungen und Harz auf der Schnerfläche mit sanften Mitteln	Phase E
Beurteilung, ob die Klingenspitze abgebrochen oder verbogen ist	Phase F
Testen der Schärfe an einem Probestück Holz und Beobachtung des Schnittergebnisses	Phase G
Grobcheck der Kante mit dem Fingertest, um fühlbare Unebenheiten zu identifizieren	Phase H
Kleinere Unebenheiten mit einer geeigneten Steinschlifftechnik erstmalig beseitigen	Phase I
Bei deutlichem Schaden: Klingen austauschen oder professionell nachschleifen lassen	Phase J
Kontrolle der Klingenführung nach dem Schärfen auf gleichmäßigen Abstand	Phase K
Reinigung und Trocknung der Klinge nach dem Schleifprozess und sichere Lagerung im Holzköcher oder Klingenfach	Phase L

Werkzeugpflege für präzise Schnitte

Eine sorgfältige Einführung in die richtigen Schärfmittel trägt entscheidend zur Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Schnitzmessern bei. Für die Wahl des passenden Werkzeugs zum Schärfen sind Körnung, Material und die persönliche Arbeitsweise maßgeblich. Wassersteine sind besonders empfehlenswert (holzwurm-werkzeuge.de), weil sie hohe Abtragsleistung mit feiner Abstufung der Körnungen kombinieren und sich gut für den typischen Wechsel zwischen grober und feinster Nachbearbeitung eignen. Diamantplatten bieten zügige Materialabnahme und bleiben sehr plan, was sie perfekt für stark beschädigte oder gehärtete Klingen macht. Ölsteine und keramische Schleifsteine punkten mit gleichmäßigem Schliffbild und guter Standzeit, benötigen aber oft spezifische Pflege sowie geeignete Schmiermittel.

Ein plan gehaltener Stein ist die Grundvoraussetzung für präzise Winkel und gleichmäßige Fasen; daher gehört das Abziehen bzw. Ebnen des Schleifsteins zur regelmäßigen Pflege. Zum Finish gehört das Abziehen auf Lederriemen mit Polierpaste, wodurch die Schneide ihren letzten mikroskopischen Grat verliert und extrem schneidhaltig wird.

Schleifpapier auf einer planliegenden Trägerplatte ist eine kostengünstige und sehr exakte Alternative, vor allem wenn man die Körnung fein dosieren möchte. Wichtig ist die sukzessive Arbeit mit zunehmender Körnung: grob zum Formen, mittel zum Schärfen, fein zum Polieren. Das Halten eines konstanten Fasenwinkels ist entscheidend; ein Winkel zwischen 15 und 25 Grad je nach Messerstahl und Einsatzzweck hat sich bewährt. Beim Schärfen bildet sich ein Grat, den man bewusst ertasten und gezielt entfernen muss, um eine wirklich scharfe Schneide zu erhalten.

Gleichmäßige, abwechselnde Züge auf beiden Seiten bewahren die Symmetrie der Schneide und verhindern ein Ausdünnen einer Seite. Für die tägliche Nutzung genügen oft nur kurze Pflegeeinheiten, während stark beanspruchte oder beschädigte Messer eine stapelweise Körnungsfolge benötigen. Korrosionsschutz durch leichtes Ölen, besonders bei carbonhaltigen Stählen, gehört zur Nachsorge und verlängert die Lebensdauer erheblich. Auch die sichere Aufbewahrung, beispielsweise in einer magnetischen Halterung oder Lederscheide, schützt Klinge und Benutzer.

Die Wahl des richtigen Schärfmittels orientiert sich am Zustand der Klinge: tiefe Macken erfordern aggressive Körnungen, feine Ausbesserungen feine Diamant- oder Wassersteine. Beim Arbeiten auf dem Schleifstein ist eine stabile Fixierung des Werkstücks und langsames, kontrolliertes Schieben des Messers ratsam, um Unfälle zu vermeiden. Ein letzter Abzug mit sehr feiner Paste oder Polierstein schafft die nötige Glätte für saubere Schnitte ohne Ausrisse. Wer den Profilverlauf und gegebenenfalls einen Mikrofasen beibehält, sorgt dafür, dass das Messer präzise schneidet und länger schärfer bleibt. Die Wahl und Pflege der Schärfmittel ist somit integraler Bestandteil der Werkzeugpflege eines Schreiners und entscheidet über Funktion und Freude am Arbeiten.

Tipps zur Pflege und Aufbewahrung von Schnitzmessern

Tipps zur Pflege und Aufbewahrung von Schnitzmessern sind entscheidend, um die Lebensdauer und die Schärfe Ihrer Werkzeuge zu gewährleisten. Eine regelmäßige Pflege und richtige Aufbewahrung sind daher unerlässlich, um die Funktionalität Ihres Schnitzmessers zu erhalten. Es ist wichtig, Ihr Schnitzmesser nach jedem Gebrauch gründlich zu reinigen und zu trocknen, um Rostbildung zu vermeiden.

Verwenden Sie dazu am besten ein fusselfreies Tuch und gegebenenfalls etwas Öl, um das Messer zu pflegen. Aufbewahren sollten Sie Ihr Schnitzmesser an einem trockenen und gut belüfteten Ort, um Feuchtigkeitseinwirkung zu vermeiden. Idealerweise bewahren Sie Ihr Werkzeug in einer speziellen Messertasche oder einer Schublade auf, um Beschädigungen zu vermeiden. Zur optimalen Pflege gehört auch das regelmäßige Nachschärfen Ihres Schnitzmessers. Achten Sie dabei darauf, dass Sie den richtigen Schärfwinkel einhalten und die Klinge gleichmäßig abziehen. Zusätzlich können Sie hin und wieder einen Schleifstein oder Schleifpapier verwenden, um die Schneide zu glätten und zu polieren. Achten Sie darauf, dass Sie nicht zu viel Druck ausüben, um Beschädigungen zu vermeiden. Abschließend ist es ratsam, Ihr Schnitzmesser regelmäßig zu überprüfen und gegebenenfalls kleinere Reparaturen vorzunehmen. Dazu können beispielsweise das Festziehen von Schrauben oder das Auswechseln von beschädigten Teilen zählen. Durch eine sorgfältige Pflege und Aufbewahrung können Sie sicherstellen, dass Ihr Schnitzmesser fortwährend einsatzbereit ist und Ihnen lange Zeit gute Dienste leistet.

Optimale Schleifwinkel für verschiedene Messertypen

Tipp oder Anmerkung	Wichtig zu beachten
Schnitzmesser auf 15–20° Schleifwinkel vorbereiten	Die Winkeldifferenz zwischen Messerlänge und Handführung beachten
Schnitzmesser für feine Detailkanten auf 20–25° schärfen	Für Rossiqualität feines Schleifenmaterial verwenden und Hitze vermeiden
Grobe Schnitte mit 25–30° Schleifwinkel für robuste Kanten	Nach dem Schleifen Kunststoff- oder Holzkontakt vermeiden, um Riefen zu verhindern
Schneidwerkzeug mit konstanter Winkelführung führen	Kontinuierliche, gleichmäßige Druckführung statt Schlitz- oder Klopfen
Spezialmesser (Rundmesser) bevorzugt 18–22° für feine Kurven	Messerspitze in der Schärflinie exakt halten, damit Schnittführung nicht verloren geht
Schnitte mit Stechmesser erreichen, 28–32° für Stabilität	Bei Unterschuh und Spannungsrissen Kante regelmäßig prüfen
Vorschlichten: Vor dem Schärfen kurz anfeuchten und trocknen lassen	Werkbank stabil fixieren, damit Schleifwinkel nicht verrutscht
Kuratierte Schleifmittel: Körnung 1000–2000 für Schreinerwerkzeuge	Schleifstaub absaugen, um Sichtprüfung zu erleichtern
Nach dem Schleifen gleichmäßig entgraten, um Mikrosplitter zu vermeiden	Kurze Schleifstrecken verwenden, Überhitzung vermeiden

Schärfservice für langlebige Klingen

Die Schärfe ist die direkte Verbindung zwischen Handwerk und Holz; ein gutes Messer verwandelt Gedanke in Form. Ein spezialisierter Schärfservice nimmt Schreiner*innen diese Arbeit ab und sorgt für präzise, langlebige Schneiden. professionelles Schärfen für Schnitzmesser (schnitzerbedarf.de) Dabei werden nicht nur Kerben entfernt, sondern Klingengeometrie und Schneidenwinkel fachgerecht wiederhergestellt. Je nach Zustand erfolgt eine Rekonturierung, feines Anschleifen und ein abschließendes Politurruck bis zur gewünschten Feinkante. Professionelle Anlagen und verschiedene Körnungen ermöglichen ein schonendes Arbeiten auch an dünnen oder gehärteten Stählen.

Auch Lagenstähle und spezielle Härtungen werden berücksichtigt, damit die ursprüngliche Schnittform erhalten bleibt. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, stabile Schneide mit verbesserter Standzeit und besserer Schnittleistung. Wie oft man schärfen lässt, hängt vom Einsatz ab; bei täglichem Gebrauch lohnt sich ein regelmäßiger Service. Zwischen den Schärfungen empfiehlt sich kurzes Abziehen auf Leder oder einem feinen Wetzstahl vor jedem Einsatz. Wichtig ist zudem die richtige Pflege: trocken lagern, ab und zu leicht ölen und scharfe Klingen sicher verwahren.

Vermeiden Sie Stöße gegen Nägel oder harte Fremdkörper, denn tiefe Beschädigungen erhöhen Aufwand und Kosten beim Schärfen. Bei stark beschädigten Klingen kann eine Rekonstruktion wirtschaftlicher sein als der sofortige Neukauf. Vor dem Versand an einen Service helfen beschriftete Blätter oder Fotos, Zustand und Wünsche eindeutig zu dokumentieren. Guter Schärfservice bietet meist eine Sichtprüfung und Rückmeldung zu möglichen Verbesserungen oder notwendigen Reparaturen.

Für Handwerker spart der Dienst Zeit und liefert reproduzierbare Ergebnisse, die die tägliche Arbeit erleichtern. Kombinieren Sie professionelle Überholungen mit einfacher Hauspflege: Lederabziehen, ab und zu feine Körnung und Schutzöle. Kleine Maßnahmen vor und nach dem Schärfen verlängern die Lebensdauer signifikant und halten Schnittqualität konstant. Ein fachgerecht ausgeführter Service schützt die Investition in hochwertige Messer und erhält deren Funktionalität. Betrachten Sie den Schärfservice als festen Bestandteil der Werkzeugpflege, der Leistung und Lebensdauer nachhaltig steigert.

Materialien zur Schnitzmesser-Schärfung

Für die optimale Schärfung und Pflege von Schnitzmessern sind hochwertige Materialien unerlässlich. Ein wichtiger Bestandteil ist ein gutes Wetzstein-Set, das aus verschiedenen Körnungen besteht. Mit einem groben Stein kann die eigentliche Schneide geschärft werden, während ein feinerer Stein für den Feinschliff sorgt. Zusätzlich sollten Lederriemen und Polierpasten verwendet werden, um die Klinge zu polieren und eine glatte Oberfläche zu erhalten. Ein weiteres empfehlenswertes Material zur Schnitzmesser-Schärfung sind Diamantplatten.

Diese sind besonders hart und eignen sich hervorragend, um zügig und effektiv eine scharfe Klinge zu erzielen. Durch ihre hohe Abtragsleistung können auch stark beanspruchte Messer optimal geschärft werden. Zudem bieten sie den Vorteil, dass sie nicht gewässert werden müssen und somit jederzeit einsatzbereit sind. Zur Pflege der Schnitzmesser sollten auch Öle zur Behandlung des Holzgriffs verwendet werden. Diese sorgen nicht nur für einen schönen Glanz, sondern schützen das Holz auch vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen. Des Weiteren ist es wichtig, die Klinge regelmäßig zu reinigen und trocken zu halten, um Rostbildung zu vermeiden. Durch die richtige Wahl und Anwendung von Materialien zur Schnitzmesser-Schärfung können Schreiner sicherstellen, dass ihre Werkzeuge fortwährend einsatzbereit und in bestem Zustand sind.

Vergleich Handschärfen gegen Maschinelles Schärfen

Problem	Symptom
Uneinheitliche Abnutzung der Schneide bei Hand sharpening	Unregelmäßige Kante, die beim Schnitzen ausfranst
Übermäßiger Druck beim Handshärfen beschädigt die Geometrie	Verkippte oder abgeknickte Schnittkante erschwert präzise Schnitte
Ungleichmäßige Schleiffläche durch abgenutzte Steine	Schlierenlinien undUnebenheiten auf der Schneide beeinträchtigen Feinschliff
Falsches Körnungskonzept beim manuellen Schleifen	Langsame Leistungsfähigkeit der Klinge, mehr Druck nötig
Feuchtigkeit/Öl verschlechtert Reibung zwischen Stein und Klinge	Rost- oder Harzreste sowie schmierig-glänzende Oberfläche nach dem Schärfen
Unterschiede der Winkel zwischen Hand- und Maschinenschärfen	Winkelfehler verursacht durch inkonsequente Führung, unsaubere Schnitte
Zu selten gewechseltes Schleifpapier führt zu unsauberer Oberfläche	Sichtbare Schleifspuren und Harzreste in Zwischenräumen der Schneide
Fehlende Reinigung nach dem Schärfen verschmutzt die Schneide	Verharzter Abrieb lagert sich in der Schneide ab, reduziert Schnittleistung

Die häufigsten Fehler beim Schärfen von Schnitzmessern

Die häufigsten Fehler beim Schärfen von Schnitzmessern können vermieden werden, indem man einige wichtige Punkte beachtet. Oftmals werden Schnitzmesser falsch geschärft, was zu einem zügigeren Verschleiß der Klinge und einer geringeren Schnittleistung führen kann. Ein häufiger Fehler ist beispielsweise ein ungleichmäßiger Schleifwinkel, der dazu führt, dass die Klinge nicht richtig schneidet. Ein weiterer Fehler ist die Verwendung ungeeigneter Schleifsteine, die die Messerklinge beschädigen können. Es ist wichtig, immer hochwertige Schleifsteine zu verwenden, die für die jeweilige Klinge geeignet sind. Zudem sollte man darauf achten, dass der Schleifwinkel korrekt eingestellt ist, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Um ein Schnitzmesser optimal zu schärfen und zu pflegen, empfiehlt es sich, regelmäßig kleine Schleifarbeiten durchzuführen, anstatt das Messer erst dann zu schärfen, wenn es bereits deutlich stumpf ist. So kann die Klinge länger scharf gehalten werden und die Schnittleistung bleibt erhalten. Darüber hinaus ist es wichtig, das Schnitzmesser nach jeder Benutzung gründlich zu reinigen und zu trocknen, um Rostbildung zu vermeiden. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die richtige Lagerung des Schnitzmessers, indem man es an einem trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahrt. Durch eine sachgemäße Aufbewahrung kann die Klinge geschützt werden und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden. Mit diesen Tipps können Schnitzmesser optimal geschärft und gepflegt werden, um die bestmögliche Leistung zu erzielen.

Wichtige Werkzeuge und Zubehör für Schärfen und Pflege

Ursache	Wahrscheinliche Ursache
Ungenügende Reinigung der Schleifwerkzeuge	Rückstände auf Schleifflächen verursachen ungleichmäßigen Abrieb und stumpfe Stellen
Falscher Schleifwinkel	Geometrie der Kante verschiebt sich, Kante nutzt nur Teilbereich der Scheibe
Veraltete Schleifmittel	Körnung ist abgearbeitet oder verkratzt, kein feiner Abschluss meer
Ungleichmäßiger Druck beim Schärfen	Reduzierte Materialabtragung an einigen Stellen führt zu Unebenheiten
Schleifstein nicht plan	Dellen oder Wellen im Stein erzeugen unebenes Schärfergebnis
Nicht ausreichend Öl oder Wasser beim Nassschärfen	Reibung steigt, Stein verglast, Abtrag wird ungleichmäßig
Falsches Gegenlager/Schleifhilfe	Führung fehlerhaft, Klinge wird seitlich verbogen oder verkannt
Unsachgemäße Pflege der Schneidkanten nach dem Schärfen	Rost oder Trockenriss nach dem Schärfen durch falsche Pflege oder Lagerung